堆焊前籌辦

　　磨輥外表處置：起首須要將磨輥外表的油污、鐵銹、雜質等清算清潔，能夠接納噴砂、打磨等體例，以確保堆焊層與基體之間有杰出的連系。

　　預熱：按照磨輥的材質和尺寸，挑選適合的預熱溫度。普通來講，預熱溫度在150-300℃之間。預熱能夠削減焊接應力，防止呈現裂紋等缺點。

　　挑選適合的焊接資料：按照磨輥的操縱請求和任務環境，挑選適合的堆焊資料。比方，對蒙受磨損的磨輥，能夠挑選高硬度、高耐磨性的合金焊條或焊絲。

　　堆焊體例

　　手工電弧堆焊：這是一種罕見的堆焊體例，操縱矯捷，合用于各類外形和尺寸的磨輥。但須要焊工具有較高的技術程度，以保障堆焊品質。在堆焊進程中，要注重節制焊接電流、電壓和焊接速率，堅持電弧不變。

　　埋弧主動堆焊：該體例出產效力高，堆焊品質不變，合用于大型磨輥的堆焊。它是操縱顆粒狀焊劑籠蓋在焊接區，電弧在焊劑層下熄滅，實現主動焊接。在堆焊時，要注重調劑焊接參數，如焊接電流、電壓、焊接速率和送絲速率等，以保障堆焊層的厚度和品質平均。

　　氣體掩護堆焊：包含二氧化碳氣體掩護堆焊和氬弧焊等。二氧化碳氣體掩護堆焊本錢較低，出產效力高，合用于普通磨損前提下的磨輥堆焊。氬弧焊則合用于對堆焊品質請求較高的場所，如不銹鋼磨輥的堆焊，它能有用地掩護焊接區，防止氧化，取得高品質的堆焊層。

　　堆焊技術

　　焊接挨次：為了削減焊接應力和變形，應公道支配焊接挨次。對大型磨輥，能夠接納分段對稱焊接的體例，從磨輥的中間向兩頭或從兩頭向中間停止堆焊，使焊接應力平均散布。

　　節制層間溫度：在堆焊進程中，要節制好層間溫度，防止層間溫度太高或太低。普通來講，層間溫度應堅持在預熱溫度與350℃之間。若是層間溫度太高，會致使堆焊層構造粗大，下降堆焊層的機能；若是層間溫度太低，會增添焊接應力，輕易發生裂紋。

　　堆焊層厚度節制：按照磨輥的磨損環境和操縱請求，肯定適合的堆焊層厚度。普通來講，堆焊層厚度在3-10mm之間。在堆焊進程中，要經由進程調劑焊接參數和焊接層數來節制堆焊層的厚度，保障堆焊層的厚度平均分歧。

　　焊后熱處置：堆焊實現后，按照磨輥的材質和操縱請求，挑選是不是停止焊后熱處置。焊后熱處置能夠消弭焊接應力，改良堆焊層的構造和機能，進步堆焊層的硬度、耐磨性和韌性。罕見的焊后熱處置體例有回火、正火、淬火等。

　　品質查驗

　　外表查抄：堆焊實現后，起首對磨輥外表停止外表查抄，查抄堆焊層是不是有氣孔、夾渣、裂紋、咬邊等缺點，堆焊層外表是不是平坦，有沒有較著的高低不平。

　　尺寸精度丈量：操縱量具對磨輥的尺寸停止丈量，查抄堆焊后的磨輥尺寸是不是合適設想請求，如直徑、長度、圓柱度等。

　　硬度檢測：接納硬度計對堆焊層的硬度停止檢測，查抄堆焊層的硬度是不是合適設想請求。硬度檢測能夠在堆焊層的差別部位停止，以領會堆焊層硬度的平均性。

　　無損檢測：接納無損檢測體例，如超聲波檢測、磁粉檢測、滲入檢測等，對堆焊層外部停止檢測，查抄堆焊層是不是存在外部缺點，如裂紋、氣孔、夾渣等。